切削液净化设备是根据绿色环保的标准来针对改善切削液的变质、发臭、腐蚀有明显的效果，快速的消除切削液中的细菌、微生物及浮油，做到油水分离净化切削液使切削液能重复使用，并有效的降低对人体的伤害、延长刀具和切削液的使用寿命，大幅度的降低更换或添加原液有良好的效果。 切削液净化设备可以集中过滤节约成本：
对于规模大、密度高的生产车间，中央集中过滤处理是一个的选择。各机床通过管路将切削液排出，并通过总管收集到集中过滤系统进行处理，可以有效地节约维护成本，并通过高效的过滤装置达到更高的过滤精度。
使用的两台过滤系统分别为正压过滤系统和负压过滤系统，这样的切削液集中过滤系统使得工厂内的化学品得到了有效地管理。其中正压过滤系统由预涂机构、过滤单元、冷却单元、供液单元、磨削挤干机构及电控系统等部分组成，该系统过滤精度高，可全自动运行。
正压过滤系统的工作过程为：从磨床回收的液体经回液管路进入污液箱，预涂介质由输送机送进预涂箱，与预涂箱中的液体充分混合，由预涂泵组送入过滤单元上腔体，并均匀的铺在滤带上，与滤带一起形成过滤面。预涂液体将上腔体铺满后停止输送，污液泵组将污液箱中污液送入过滤单元上腔体，污液中的颗粒杂质被过滤面截留，过滤后的净液经管道流入净液箱。
当过滤一段时间后，污液的通过能力降低，内压升高到一定程度时，系统将自动切断污液的输入。通过压缩空气，将上腔体中污液驱除，并能降低滤饼中的液体含量。经过一定时间，气囊将上腔体升起，滤饼随滤带移出，输入新滤带。然后上腔体压下闭合，开始下一循环周期。
滤饼由毛刷和导屑螺旋送入滤饼收集箱，卸渣后的滤带经过清洗区域进行自清洗。收集箱中的滤饼由螺旋推入磨屑挤干机构，磨屑挤干机再将滤饼中残留的油液挤出，挤干后的滤饼进入集屑车集中处理，减少环境污染。
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