切削液净化设备的体积小，适用于较小空间，单工序作业除烟、粉尘；操作简单、无刷电机使用寿命长，低成本性价比高。
切削液净化设备的技术要求：
1、高效除浮油：真空负压方式虹吸进液，快速油水分离，经切削液净化设备循环处理后的切削液过滤效率在95%以上。
2、高精密过滤杂质：两级不锈钢丝网滤篮。可拆、可吹、可清洗，方便、快捷后期不产生耗材。
3、除臭、杀菌、消毒：臭氧+曝气装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题；曝气将臭氧均匀扩散于水体中，杀菌除臭更*。
4、移动方便快捷，一键式操作，无需人工看管。
5、整机无耗材。
6、能耗不到1KW。
7、流量700L/H，可定制。
8、全自动控制运行，可无人值守。
9、过滤后的切削液满足机台使用标准；洁净度提高，可循环重复使用。
10、可根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应精度滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统。
11、经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准。
12、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭。
13、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间。
14、降低刀损，精度提高。
15、安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。
切削液净化设备的效益分析：
1、实现切削液浮油分离，并进行除菌除臭，资源回收再利用。
2、降低更换新切削液购买成本。
3、减少切削器具的更换成本。
4、不产生霉菌，车间空气不臭，有利于员工身心健康。
5、产品质量改善，不良率下降，避免产品表面出现毛刺，划伤，增加产品表面光泽度。
6、切削液油浮油去除，减低粘连，免去加工后在清洗，增加成本。
7、切削液清洁，减少停工，改善生产效率。
欢迎来到浙江蓝极膜技术有限公司网站！
